屋顶通风器型号(风机选型及技术应用)
常用风机参数(性能指标):
风量:空风机每分钟输送的风量立方米，Si: m/h。
总压强:气体的全部能量，等于动压+静压，si: pa。
动压:将气体从零速加速到某一速度所需的压力，si: pa。
静压:流体在某一点的完全压力与大气压力之差，si: pa。
风扇转速:风扇叶轮每分钟的转数，si:rpm；
轴功率:去除外部损耗影响后，电机传递给风机轴的实际功率，通常认为是风机实际需要的功率，Si: kW。
噪声:风机正常运行时气动噪声和机械噪声叠加产生的噪声；大部分厂商公布的噪音(dBA)为1.5m. SI:dBA .
总压效率:风量×总压/轴功率/1000/3600×100%
电源:380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等。
出口风速:风机出口处横截面的风速。控制出口风速可以间接控制噪音。国际单位制:米/秒
怎样领会粉丝曲线；
根据样品选择:
风扇的种类和型号很多。我们应该怎样选择它们？
根据叶轮类型，风机可分为离心风机、轴流风机、混流风机、横流风机等。
根据安装位置或安装形式，风机可分为:屋顶通风器、侧墙风机、风道风机、风机机箱等。
风机可分为:排烟风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等。根据它们的用途。
这些分类也可以组合使用，如屋顶离心排烟风机、侧墙轴流排烟风机、排烟混流风机等。
主要原理:合理组织气流，完成所需功能。
1.充分利用天然形成的气流。
1.比如一个热处理车间，占地4,000m2，车间高度约6m。没有空规定，夏季车间最高平均温度可达50℃。为了降低车间内的温度，使职业人员感到舒适，通过机械送排风引入外界冷空气。第一次使用了10个侧墙排气扇和百叶，但百叶安装的位置较高(约4m)。使用后，车间表面温度下降了5℃，5.5米行车处温度下降了10℃。职业人员对效果不满意。改造后，原有风机位置和数量不变，增加了送风百叶面积，百叶高度降低至离地0.5m。改造后，车间送排风总量基本不变，但车间表面温度下降了9℃，职业人员认为效果明显改善。
缘故:热处理设备是车间的主要热源，加热后空气体聚集在上方屋顶。对流循环后，整个车间温度上升。第一种方案，采用机械送排风没有错，然而百叶不能安装太高，使进入室内的冷空空气被热空空气迅速加热，达不到给人员降温的效果。方案二降低百叶高度，使冷空空气流过工人所在的地面，再与热空空气混合，降低车间内最地面温度。达到了设计目的。
2.例如，一个车间从北向南。由于地形缘故，常年吹东南风，导致车间内主要气流由南向北。由于车间里有很重的醋酸味，业主想增加机械排风，接着在南墙上安装一排排气扇。使用后效果非常不理想。改造后，南墙上的排气扇安装在北墙上，电动百叶窗安装在南墙上原来的风扇位置。改造后，效果非常明显。
分析:原方案中机械排风与天然风路线相反，排风效果不理想。改造后，机械排风和天然风形成合力，大大进步了排风效果。顺带提一嘴，百叶窗的加入也加强了天然通风的效果。因此效果会很明显。
类似场合:
1.如果需要排除热量或蒸汽，应尽可能优先考虑屋顶排气扇；
2.当需要制热、制冷或新风时，暖风或冷风应尽可能流过职业人员所在位置，因此常采用管道风机或侧墙风机；
3.对于消防排烟，应优先考虑屋顶通风器或吊装风道，因此，常采用风道风机；
4.充分利用天然风流(合理设置风机的位置和形式)；
2.控制气流分层/分区
分层气流不仅可用于洁净室，也可用于许多其他场合。气流分层只需要考虑和控制某空房间或某一高度范围内的气流。
比如一个水泥包装车间，如果需要全换气，需要20次/小时换气，如果采用空气分层技术，只需要5次/小时等效换气。因此，可以大大节省设备成本和运行成本。
类似场合:手术室、细菌培养室、面粉厂灌装车间、食堂。焊接车间等。
3:局部供气和排气
在某些情况下，整个车间是干净的，但有多少严重的污染源(或严重的热)，这需要局部排风。
在某些情况下，只需照顾固定岗位人员的气流，因此应采用局部新风送风。
比如在一个开放空的房间里，室外温度很低(-30℃)，然而职业人员需要保暖。如果采用整体供暖，只能是浪费能源。在这种情况下，应开头来说考虑辐射加热，或使用局部加热器。
风扇类型的选择:
比转速ns一个无量纲参数，反映了不同类型风机的流量、总压和转速之间的综合特性。
具体转数主要用在三个方面:
1.呼吸机的系列化和呼吸机类型的确定；
2.呼吸机的分类；
3.类似呼吸机的设计。
呼吸机的比转数是指单级单次吸气的比转数:
评估最高效率点；
给定设计参数后，即可计算出比转速。根据具体转速，可以决定使用哪种类型的风扇。
例:转速n=1040rpm时流量为1.2m/s，总压为700Pa的呼吸机，呼吸机处于标准进气情形。选择适合要求的通风机类型。
因此，风扇可以是向前弯曲的离心风扇、向后倾斜的离心风扇或混流风扇。
离心风扇出口设计:
离心风扇入口设计:
进气条件:
进气涡流:
进气涡流:
增加导叶是解决入口涡流的最好技巧。
离心风机入口布置要求(无进风管):
C > 1.0x倍叶轮直径；D > 0.75x倍叶轮直径。
轴流风机出口设计:
轴流风机出口设计:
轴流风机的进口设计；
进气箱:
风效应:
安装在相应尺寸进气箱内的风机入口和墙体的体系效果曲线。
风效应:
进风箱的入口与风机的入口不对称；
轴流风机并联安装:
出口受阻:
好，L2 > 0.75d；差，L2 < 0.75d；
好，L1大于1.0；差，L1 < 1.0d
管道支管的设计:
合理的分支管路可以降低T型管内的噪声。
支管，支管应远离风机出口。
在风机出口处增加一个直管段。
进出口壁垒:
典型安装:
典型管道连接:
正确的设计可以避免噪声的叠加:
下图说明了空天然气处理装置中管道偏斜的影响。
整流器栅极:
AMCA 210标准整流器网格:
ISO星形整流器栅极:
适用范围:
体系效果:
定义:风扇前后出现的任何会影响风扇性能的现象。
风扇性能不佳的三个最常见缘故:
进出口衔接不当；入口气流不均匀；入口处会产生涡流。
为什么体系效应很重要？
会降低风扇性能；会引起额外的震动；会引起额外的噪音；要想达到预期的运行点，需要更多的能量；可能需要更多的时刻去领会和决定。
风扇出风口的风速类型:
有效管道长度:
有效管道长度=排气口当量直径的2.5倍。
风速低于12.5米/秒时；
风速每增加5m/s，有效管长需要增加一个当量直径；
对于方形管道，等效直径相当于
示例:
已知:离心风机；风量:6000 m3/h，静压:250Pa。
出风口尺寸:330mm×330mm，有效出风口面积:230mm×330mm，风管长度:300mm。
有效管长=2.5+ 1(每增加5m/s)，有效管长=(2.5+1)×当量直径=3.5×0.37m=1.3m，300mm管长相当于有效长度的25%。
面积比=有效面积/出口面积=230×330/330×330=0.7。
体系效应曲线:
轴流风机出口管道的体系效应；
当风速低于12.5米/秒时，100%有效导管长度不应小于当量直径的2.5倍，每增加5米/秒，应增加一个当量直径导管长度。
体系效应曲线:
离心风机出口管道体系效果曲线；
体系影响系数(无管道)=0.65英寸，25%有效管道长度体系影响系数。
离心风机出口弯头:
轴流风机出口弯管的体系效应曲线；
圆形进气道的体系效应:
当速度超过17.5m/s时，就会产生体系效应。
弯头可以改变气流的形状；
弯管和导叶:
职业点:
被忽视的体系性影响:
在空气出口侧，至少为等效直径的2.5倍；在空气入口侧，至少是等效直径的5-8倍；避免在进气口侧形成涡流。
如果体系中有任何影响不能适应上述规则，则在体系效果中必须考虑这些影响。
压力梯度-测试风扇时:
压力梯度——风室效应；
压力梯度-出口扩散(间歇):
压力梯度-排气体系:
测试风扇的配置:
典型商业通风体系:
开放式空气入口和开放式空气出口(A型):
开放式空气入口，管道式空气出口(B型)
管道进气口和露天出气口(C型)
管道进气口和管道出气口(D型)
怎样降低风扇噪音:
噪音小是好的，然而必须考虑到它的经济性。要求的噪声越低，整个设备的成本就越高。每降低10 dB，风扇的成本就会翻倍(经验值，非线性)。大多数风扇的最低噪音不能低于35dBA。
风扇所在的区域是无人区，只要噪音不超过“红线”。
当风机所在区域有噪声较高的设备时，可以将风机设备的噪声设置为“最高设备噪声-6dBA”，合成后的噪声最高为1 dB，最经济。如果“最高设备噪声为-10dBA”，合成噪声仍然是最高设备噪声，而低噪声已经“湮灭”。
如果风机所在的设备有隔音或吸声效果，只考虑噪声传播的影响。
有时候很难降低风扇本身的噪音。为了消除它的有害影响，我们需要控制噪音。那么怎样控制呢？
1.远离衰减法:将风扇放置在远离目标的位置，通过声音的天然衰减来降低影响。下表是声音衰减表:
2.隔音技巧:
将风机设备与目标区域隔离，通过隔离屏障的反射和吸收降低噪声。
例子:机房/设备层；隔音盒；隔音玻璃罩。
3.物理消音技巧:
使用消音材料消除噪音。采用凹凸面的疏松多孔材料，使声音在钻入孔内时不断反射衰减，波峰波谷叠加衰减，达到降噪的效果。
例子:消声器；消声器；消音器罩；吸音棉。
对风道性能有什么影响？
不正确的管道设计:
不正确的风管设计会大大增加风管的阻力，造成风机风量减少、噪音过大、风机设备过载、风机寿命缩短、风机喘振、效率降低等危害。
正确的管道设计:
